木器廠旋風布袋式除塵器除塵效率、壓力損失、過濾風速問題探討

發布日期：2016-10-01 16:47

　　木器廠旋風布袋組合式除塵器性能的優劣通常用除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾料壽命來表示，作為衡量木器廠布袋式除塵器性能指標的重要標準，已引起廣大用戶及科研單位的重視，對木工旋風袋式除塵器進行研究和技術改良，有著重大的意義。
　　除塵效率是衡量木器廠旋風布袋組合式除塵器性能O基本的參數，它表示木器廠旋風布袋組合式除塵器處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態有關，并受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風速及清灰方式等諸多因素影響。
　　木器廠旋風布袋組合式除塵器運行狀態的影響
　　除塵器一般清潔濾料的除塵效率O低，積塵后濾料的除塵效率O高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。
　　粉塵粒徑的影響
　　對0.2-0.4μm的塵粒，三種狀態下的除塵效率均O低，因為這一范圍的塵粒處在攔截作用的下限，擴散作用的上限．因此0.2-0.4μm的塵粒是O難捕集的。
　　木器廠旋風布袋組合式除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術經濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。
　　木器廠旋風布袋組合式除塵器壓力損失與過濾風速的關系： 隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經徹底結束，此時如果繼續濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯系。
　　一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內可趨于穩定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數近似為定值。
　　木器廠旋風布袋組合式除塵器過濾風速
　　過濾風速是指氣體通過濾料的平均速度，過濾風速是木器廠旋風布袋組合式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標，它的選擇是由粉塵性質、濾料種類、清灰方式及除塵效率等因素而定，一船選用范圍為0.2－6m/min。過濾風速大．則說明設備緊湊、費用低，但阻力高、效率低；過濾風速小，則說明阻力低，效率高．但設備龐大費用高，占地面積大。
　　從木器行業粉塵粒徑來看，細粉塵的過濾風速要選擇小一些，而粗粉塵的過濾風速則要選擇大一些。從濾料種類來看，素布濾料允許的過濾風速較小，不宜超過0.5m/min，因為，過濾風速的增大使阻力增加，粉塵層因受壓孔隙率減小，氣流就從薄弱的地方突破，即發生“穿孔”現象，過濾風速越大，“穿孔”就越嚴重。但對絨布或呢料來說，由于容塵量大，透氣性好，發生“穿孔”時的過濾風速較高，所以過濾風速可選擇的大一些。
　　木器廠旋風布袋組合式除塵器濾袋壽命
　　濾袋壽命也是衡量木工旋風袋式除塵器性能的指標之一，濾袋的壽命一般定義在破損濾袋占總濾級數的10％時所使用的時間，它與濾料的材質、煙氣溫濕度、成分、酸露點、粉塵性質及除塵器結構、清灰方式等因素有關，同時也受維護管理、清灰頻率、過濾風速、粉塵濃度的影響。一般來說，濾袋使用2至3年是正常的。
　　我廠生產的旋風脈沖袋式除塵器，是按木材加工產生的粉塵特點設計的O新除塵器。它主要解決木材加工企業中各類產生大量粉塵的機械，作為氣力吸塵裝置中的分離設備，并能O的收集粒徑10um以下的木粉塵，經除塵后的空氣可達到或低于GBJ4-73工業“三廢”排放標準。該除塵器同樣適用于其它工礦企業，作為處理粉塵性混流氣流的O分離設備。