除塵濾袋是工業(yè)工廠除塵器/收塵器的關(guān)鍵和核心。除塵效率取決于除塵濾袋的正確材料、設(shè)計(jì)和制造。正確的除塵器/收塵器濾袋應(yīng)非常有效地收集和清除灰塵并延長(zhǎng)使用壽命。我們建議最終用戶根據(jù)以下條件選擇合適的濾袋類型：廢氣溫度、濕度、化學(xué)性質(zhì)、粉塵大小范圍、含塵量、過(guò)濾速度（m/min）、除灰方法。
1.選擇除塵濾袋的原則及注意事項(xiàng)
首先除塵濾袋在您的除塵器和廢氣的正常條件下應(yīng)具有良好的性能。其次，濾袋的使用時(shí)間要足夠長(zhǎng)，因?yàn)闉V袋的使用壽命長(zhǎng)，可以節(jié)省您的運(yùn)行成本，提高工廠的運(yùn)行效率。第三，除塵器價(jià)格高不等于后期運(yùn)行效果好。選擇除塵濾袋應(yīng)綜合考慮廢氣的特點(diǎn)和除塵器的特點(diǎn)。第四，氣體的溫度，腐蝕性氣體含量，可燃?xì)怏w含量是選擇除塵濾袋的關(guān)鍵因素。
2.根據(jù)廢氣特性選擇
我們以130℃為界將廢氣分為兩類。選擇除塵濾袋時(shí)對(duì)工作溫度和最高溫度有技術(shù)要求。每天在最高溫度下使用十分鐘以上，濾袋很快就會(huì)變形或熔化。
相對(duì)濕度低于30%時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電。布袋除塵器/收塵器在相對(duì)濕度30%~80%時(shí)性能較好，但相對(duì)濕度80%以上且溫度超過(guò)130℃時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，尤其是含有三氧化硫（SO3）時(shí)。此外，冷凝會(huì)導(dǎo)致濾袋結(jié)垢、粉塵堵塞和結(jié)構(gòu)生銹，這也會(huì)損壞除塵器。
① 在廢氣的高溫、高濕度的相對(duì)條件下，具有高效過(guò)濾和清灰性能的玻璃纖維濾袋是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。濾袋的表面處理如硅油浸涂、聚四氟乙烯表面涂層等，可達(dá)到防水、防油的效果，這是濾袋在高溫、高濕度相對(duì)氣體條件下的關(guān)鍵特性。
②滌綸、P84纖維濾袋在過(guò)濾高溫潮濕氣體時(shí)會(huì)發(fā)生水解。
③圓形濾袋在高水分氣體中性能更佳。
④濾袋進(jìn)氣口氣體溫度應(yīng)在30℃以上，以免灰塵粘在濾袋進(jìn)氣口上。
⑤高溫、高濕的廢氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如滌綸濾袋在溫度低于130℃時(shí)穩(wěn)定，但在溫度高于130℃時(shí)不穩(wěn)定。PPS纖維濾袋耐高溫、耐酸堿，但易水解。聚四氟乙烯纖維是塑料纖維之王，具有最好的耐化學(xué)性，但在所有濾袋材料中價(jià)格最高。因此，在選擇濾袋時(shí)應(yīng)綜合考慮廢氣的特性和濾袋的成本。
3.根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇
首先，濕氣和灰塵的粘性，高水份的氣體和有粘性的灰塵能粘結(jié)在除塵濾袋的表面上，引起除塵濾袋過(guò)濾芯失效，嚴(yán)重?fù)p害除塵器的性能。而CaO、CaCl2、KCl、MgCl2、NaCO3在高水分條件下會(huì)與H2O發(fā)生反應(yīng)，或溶解并電離。在這些條件下，要求濾袋表面光滑，具有防水能力。燒毛、壓光等表面后處理可使表面光滑，避免潮濕、粘塵對(duì)濾袋和除塵器造成損壞。
二、在易燃?xì)怏w中
煤粉、焦粉、鋁礬土粉、鎂粉等有爆炸的潛在危險(xiǎn)。不銹鋼纖維或改性化學(xué)纖維針刺入濾袋，避免爆炸危險(xiǎn)。
三、流動(dòng)性大、摩擦大的粉塵
含塵廢氣也會(huì)損壞除塵濾袋，如硅粉、鋁粉、焦粉、碳粉、燒結(jié)礦等。
粉塵的流動(dòng)性和摩擦力對(duì)除塵濾芯袋的磨損有多種形式。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在除塵濾袋過(guò)濾部位，大部分的摩擦損失的濾袋位于底部或接近底部。這是因?yàn)闅怏w的流動(dòng)方向是自下而上，流動(dòng)的氣體在濾袋頂部周圍含塵量較少。應(yīng)控制氣體流速，防止濾袋嚴(yán)重?fù)p壞。
對(duì)于應(yīng)用于摩擦和流動(dòng)性高的除塵器中的濾袋應(yīng)用，我們有以下建議：
① 在這些條件下，化纖濾袋比玻璃纖維濾袋性能更好。
② 針刺濾袋摩擦收塵強(qiáng)度更高。
③ 涂層、壓延等后表面處理可增強(qiáng)濾袋的抗摩擦能力，對(duì)于玻璃纖維濾袋，硅油浸漬、石墨處理、聚四氟乙烯處理也可以增強(qiáng)其抗摩擦能力。但當(dāng)在高摩擦除塵器中使用涂層表面處理時(shí)，涂層可能會(huì)在短時(shí)間內(nèi)損壞。
