除塵布袋損傷原因的簡要分析

袋式除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，可以有效減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體所造成的污染。然而,除塵器在使用過程中除塵布袋可能會出現(xiàn)機械損壞和化學(xué)腐蝕等問題，從而影響其除塵效率。根據(jù)多年經(jīng)驗將重點分析和列出導(dǎo)致除塵濾袋損壞的因素：

 

一、機械損傷

 

　　除塵布袋的機械破壞主要表現(xiàn)為過濾材料無紡層的破壞和剝離。這種現(xiàn)象主要是由氣體分布不均造成的，由于含塵氣體進(jìn)入除塵器，渦旋的氣流會對除塵濾袋表面造成沖刷，長期下來就會對除塵布袋的布層造成損害。除塵布袋更換過程中，如果濾袋安裝方法不當(dāng),也會在使用過程中對濾袋布層的外表面造成持續(xù)摩擦和損壞。

　　另外,噴吹管的安裝不當(dāng)，特別是如果沒有垂直安裝，可能會在出口30-40厘米處造成損害，從而降低除塵器的過濾性能。

　　機械損壞的具體區(qū)域包括袋子的袋口、袋身和袋底：

　　1.袋口的損壞發(fā)生在袋口30-40厘米的位置，主要是由于脈沖噴吹導(dǎo)致過濾材料底部面層的分離。這一問題主要是由于噴吹管歪斜，噴吹壓力過大，花板變形造成的。在除塵濾袋安裝過程中，確保高質(zhì)量的安裝是至關(guān)重要的。

　　2.袋體損傷:除塵布袋間隙小的話有與除塵設(shè)備外殼接觸的地方，在脈沖噴吹時布袋劇烈抖動的過程中經(jīng)常摩擦，造成袋體損傷，主要特點是明顯的磨損痕跡。在安裝過程中，必須確保除塵濾袋符合設(shè)備的規(guī)格和尺寸。

　　3.底部損壞:濾袋底部損壞的主要原因是長期磨損。濾袋安裝在除塵器中出現(xiàn)這種情況的原因是，濾袋的底部尺寸較小,或購買的濾袋太長，導(dǎo)致袋籠不能支撐起濾袋的底部。除塵器在過濾和頻繁的清灰過程中導(dǎo)致底部的損壞，或未能及時清理布袋除塵器灰斗內(nèi)的積灰導(dǎo)致除塵器灰斗中的灰塵堆積過多，導(dǎo)致除塵布袋底部磨損。

 

二、化學(xué)腐蝕

　　除塵濾袋的化學(xué)腐蝕直接影響除塵器的過濾功能。當(dāng)煙氣含有堿、酸、水解和氧化劑等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時，除塵濾袋的過濾能力會受到影響，導(dǎo)致除塵器過濾性能下降，無法有效去除污染物。

　　1.堿腐蝕。在化工生產(chǎn)過程中,包括鈉鹽和銨鹽等物質(zhì)在內(nèi)的袋塵除塵過程中，堿腐蝕是經(jīng)常發(fā)生的。化學(xué)生產(chǎn)通常涉及使用氨水、碳酸鈉和氯化鈉，它們釋放出堿性氣體。

　　2.酸腐蝕。高溫袋除塵過程中經(jīng)常發(fā)生酸性腐蝕，主要原因是硫氧化物。高硫煤是燃煤發(fā)電廠除塵系統(tǒng)的主要原料。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵氣體含有高濃度的硫氧化物。在高溫條件下，硫氧化物很容易分解成硫酸。當(dāng)氣體通過除塵濾袋時，會腐蝕除塵濾袋并破壞其成分。

　　3.水解腐蝕。水解腐蝕可發(fā)生在高溫、化學(xué)暴露和濕度條件下。水解腐蝕的跡象包括煙色變得混濁，濾袋強度明顯降低，易撕裂。在水解腐蝕發(fā)生后，PPS纖維和聚丙烯酸腈共聚物通常被用來代替被腐蝕的纖維。

　　4.氧化腐蝕。含塵氣體含有一定量的氧化劑，當(dāng)氧化劑隨氣流通過除塵布袋時，會腐蝕除塵布袋，特別是pps型除塵器。腐蝕PPS除塵器的主要氧化劑包括氧、臭氧、氧化氮和濃硫酸。氧化腐蝕后，PPS纖維的顏色發(fā)生變化，變得脆性，外觀無明顯差異，但強度嚴(yán)重受損。長期的氧化腐蝕不僅縮短了除塵布袋的壽命，而且降低了除塵器的過濾效果。

三、高溫?zé)龤?/div>